Винтовой насос для цемента

Основным элементом винтового насоса является ротор. Он имеет цилиндрическую форму и спиральный желоб, напоминающий винт или шнек. Ротор расположен внутри статора, снабженного эластомерной гильзой и спиралевидным каналом. Сам статор имеет форму стальной трубы. Роторная спираль может оборудоваться несколькими заходами. При этом статорная спираль всегда оборудована одним заходом больше.

Вдоль контактной линии между статором и ротором расположены защищенные от проникновения воды участки, разделяющие рабочую полость насоса на несколько частей. Благодаря особенному расположению ротора в статоре, эти участки поочередно открываются и закрываются.

Регулировка объемов откачиваемой жидкости осуществляется посредством изменения количества оборотов ротора. Для этого следует использовать частотный привод.

Все элементы насоса помещены в прочный корпус из пластика или чугуна. При этом, если используется винтовой насос для скважины, то его корпус изготавливается из нержавеющей стали.

Использование винтовых насосов

Винтовые шнековые насосы используются для работы как с вязкими, густыми и тягучими массами, так и для перекачки продуктов низкой вязкости. Особенности конструкции насосов и материалов, из которых они производятся, влияют на сферу перекачиваемых жидкостей, например, агрессивного типа (к ним относятся, например, кислоты и щелочи, растворители, коррозионные смеси, полиол, бензол, изоцианаты). В этом случае необходимо, чтобы частицы жидкости не разрушались и не дробились.

Правила эксплуатации

1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

• ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
• вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
• используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
• производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Устранение неполадок

1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Серии винтовых насосов, поставляемых нашей компанией:

Дозировка от 0,5 л/ч до 300 л/ч, давление до 36 бар.
Материал корпуса нержавеющая сталь 316L.
Ровный поток и бережное перекачивание выгодно отличают винтовые дозаторы от насосов-дозаторов других типов.

Наиболее универсальная серия винтовых насосов производительностью до 300 м 3 /ч и давлением до 50 бар.
Большое количество габаритных размеров моделей насосов, а также дополнительных опций делают возможным применение насосов серии BK практически для любой задачи.

Серия пищевых винтовых насосов соответствует всем требованиям, предъявляемым к оборудованию для пищевой промышленности.
Корпус выполнен из полированной нержавеющей стали 316L, статор и уплотнения из пищевых эластомеров.
Присоединения насосов соответствуют пищевым стандартам — DIn 11851, SMS, Tri-clamp.

Винтовые бочковые насосы справляются с откачкой из бочек и еврокубов и других ёмкостей вязких жидкостей, там, где другие насосы не могут справиться.
Поставляются также и пищевом исполнении.

Вместо всасывающего патрубка имеют приемный бункер, оборудованный подающим шнеком.
Винтовые насосы с бункером загрузки и подающим шнеком предназначены для перекачивания вязких и высоковязких жидкостей.
Перекачивают продукты с большим содержанием сухого вещества и высоковязких продуктов (вязкость более 10 000 сПз), неньютоновских жидкостей.

Компактная и экономичная серия, обладающая всеми преимуществами винтовых насосов, подача от 20 л/ч до 10 000 л/ч с давлением до 4 бар.

Промышленные винтовые насосы

Одновинтовые эксцентриковые насосы — это тип объемных насосов, которые работают с вязкими и не вязкими жидкостями, имеют всасывающую способность и, благодаря простой конструкции могут быть удобным стационарным решением вашей задачи, особенно в режиме 24/7.

Конструкция, применение, особенности эксплуатации

1 Ротор насоса, всегда металлический, может иметь специальное твердое покрытие, материалы – закаленная сталь, нержавеющая сталь, сталь с хромированным покрытием.

2 Статор – обойма ротора из эластомера, специальной формы, при вращении создает каверны, перемещающие перекачиваемую среду. Материалы – NBR, HNBR, EPDM, Viton (FKM), натуральный каучук для пищевых сред, белого цвета.

Статоры для винтовых насосов Nova Rotors изготавливаются из различных материалов:

• Нитриловый каучук NBR, в т.ч. специальное пищевое исполнение белого цвета
• EPDM, специальное исполнение белого цвета
• FPM (Viton), фтор каучук
• HNBR нитриловый каучук, высокотемпературный
• Buna-N специальный каучук, маслобензостойкий, устойчивый к износу
• PTFE (по запросу) – тефлон, для высоких температур и очень агрессивных сред.

Типы присоединений насосов:

• Фланцевое исполнение, по умолчанию
• пищевая молочная резьба DIN-11851
• другие (по запросу)

3 Карданный вал, крестовины.

Важный элемент конструкции, передающий крутящий момент с привода на ротор. Патентованная особенность винтовых насосов DIAMOND – специальная конструкция крестовин, для надежной работы.

4 Входной патрубок насоса, винтовой насос может быть инвертирован, то есть работать в другую сторону.

5 Двигатель насоса, мотор-редуктор. В зависимости от условий работы может применяться гидропривод, частотный преобразователь, ДВС.

6 Присоединительный фланец насоса. Привод насоса может соединяться как консольно, так и отдельно, через муфту с гибкой вставкой.

Nova Rotors Серия Diamond DN

Индекс D: привод соединяется с насосом через фланец и мотор-редуктор крепится к насосу консольно. Нагрузки при работе распределяются на подшипники вала насоса и привода. Такая компоновка приводом проще, компактнее и экономит место для установки насосного агрегата.
Самый распространенный тип исполнения, используется в большинстве случаев, если оборудование не работает в круглосуточном режиме на предельных характеристиках.

Nova Rotors Серия Diamond JN

Индекс J: привод соединяется с валом насоса через муфту с гибкой вставкой, вне корпуса насоса. Вал насоса имеет дополнительную подшипниковую опору. Это решение для постоянного режима работы с большими нагрузками на привод. Для подшипниковой опоры используются усиленные подшипники, это необходимо для работы с высоким крутящим моментом – вязкие среды, высокий напор работы насоса. Если изменился режим работы насосного агрегата – есть возможность изменить компоновку c DN на JN при помощи специального адаптера. Изменятся габариты агрегата, но менять сам насос не нужно.

7 Уплотнение вала – важный конструкционный элемент насоса, предотвращающий утечки перекачиваемой среды. Может использоваться сальниковая набивка, механические уплотнения разных типов.

Торцевое уплотнение вала насосов:

• сальниковая набивка, типа «косичка» из фторопласта
• одинарное торцевое уплотнение
• одинарное торцевое уплотнение с промывкой
• двойное торцевое уплотнение для ЛВЖ

Винтовой насос – универсальная гидравлическая машина, идеальна для работы в стационарных условиях, благодаря простой конструкции и малому количеству деталей может быть дешевым решением для работы с различными жидкостями и самыми разными задачами.

Опции винтовых насосов:

• датчик «сухого хода» – температурный зонд, устанавливается в статор, измеряет температуру при работе. При повышении температуры на «сухом ходе» подает сигнал. Реле датчика быть в специальной капсуле для работы в пожароопасных местах.
• Взрывозащищенное исполнение насоса, в том числе рудничное.
• Механический перепускной клапан – байпас, для сброса жидкости на вход, при работе на «стенку».
• Двигатель с дополнительным охлаждением для работы с частотным преобразователем.
• Рубашка обогрева насоса для поддержания температуры перекачиваемой среды.
• Исполнение на тележке, с пультом управления, используется в пищевой промышленности, как насос для раскачки емкостей.
• Статор уменьшенного диаметра для работы в температурном диапазоне +60…+90 С

Главные преимущества конструкции:

• Деликатное перемещение жидкости без нарушения структуры среды.
• Минимальная пульсация потока жидкости на выходе из насоса, очень тихая работа в целом.
• Это самовсасывающий насос, способен поднимать до 8 м.в.с., в зависимости от вязкости среды, скорости насоса и количества ступеней в паре ротор-статор.
• Способность работать с мультифазными средами с наличием растворенного газа и газовых карманов, жидкостями с включениями частиц и волокон, с вязкими и невязкими жидкостями.
• Поток жидкости на выходе пропорционален скорости насоса – легко дозировать перекачиваемую среду.

Какие типы винтовых насосов мы предлагаем:

• Промышленные винтовые насосы Nova Rotors серий DN и JN
• Пищевые винтовые насосы
• Нефтяные винтовые насосы Nova Rotors SN 500-2
• Мультифазные винтовые насосы
• Шламовые винтовые насосы

• Вертикальные винтовые насосы для емкостей
• Винтовые шнековые насосы
• Шнековые насосы для осадка с разбивателем комков
• Пищевые шнековые насосы для фруктов, теста, фарша, тп.
• Винтовые насосы для виноматериала

Рекомендации по выбору и эксплуатации винтовых насосов:

При соблюдении простых правил винтовой насос — это надежное оборудование для работы в режиме 24/7, требующее простого обслуживания по замене расходных частей.

• Выходной трубопровод предварительно необходимо рассчитать для установления потери давления. Это легко сделать при помощи специальной программы. / Задать вопрос /
• Необходимо учесть длину и диаметр, количество колен трубопровода, вязкость и плотность жидкости, а также перепад высоты.

Поверьте – Вы много сэкономите, если сделаете это предварительно, а не в результате последующей «работы над ошибками».

• Входной трубопровод насоса должен быть спроектирован максимально возможно коротким, диаметр трубопровода должен быть не меньше диаметра фланца насоса.
• Обеспечьте достаточно места вокруг установленного насоса, для легкого проведения обслуживания и безопасности работы и обслуживания.
• Заливайте входной патрубок перед работой. Это позволит избежать «сухого» хода и преждевременного износа статора.
• Используйте датчик давления на выходе или зонд, измеряющий температуру статора, чтобы исключить работу насоса без жидкости.
• Рабочие обороты ротора насоса желательно иметь в пределах 300-350 об/мин, оптимально – до 200 об/мин. Это будет залог долгой работы статора без замены.
• При длительном простое насоса, необходимо проворачивать ротор насоса время от времени, чтобы он не «прикипел» в статоре. Желательно смазать ротор-статор совместимой с перекачиваемой средой смазкой – масло, глицерин.

Если у вас при обслуживании насоса приходится менять не только изнашиваемые части (ротор-статор), но и элементы трансмиссии или привода, то см. п.1 – есть ошибка в расчете трубопровода и как следствие – повышенная нагрузка на насос при работе.

Мы работаем уже 10 лет, поставляли промышленные насосы для самых разных задач и накопили большой опыт решений. Предложим грамотное решение, рассчитаем стоимость в короткие сроки. Задайте свой вопрос.

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

• насос для подачи цементировочного раствора под давлением
• привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
• мерный бак и бак для цементных растворов
• водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

Самостоятельное изготовление

Самым долговечным и простым в сборке является роторный бетононасос, потому как не требует создания поршней и цилиндров или системы управления шибером. Но тем не менее, базовые технические знания и опыт в работе с механизмами необходимы. Самодельный бетононасос получается менее мощный, чем заводской, но не уступает ему в эффективности.

Материалы

Перед началом работы подготавливают инструменты и материалы:

• Чертежные принадлежности: ватман, циркуль, линейка, карандаш.
• Набор гаечных ключей, шуруповерт, отвертки, болты.
• Лист железа толщиной 5 мм.
• Труба для корпуса.
• Пожарный рукав.
• Электромотор.
• Прочные металлические профили.
• Медные провода, изолента.
• Прорезиненые ролики, подшипники.
• Сварочный аппарат.

Этапы сборки

Запрещено запускать бетононасос в действие без бетона или пусковой смеси. Последняя изготавливается из цемента, воды и автомобильного масла.