Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виробництво цементу за сухим способом виробництва

Виробництво сиру в домашніх умовах: детальний план бізнесу

Ідеальним варіантом, звичайно, є власна ферма, але також підійде і доступ до джерела свіжого та якісного молока.

Але наявність якісної сировини – це ще не гарант того, що справа стане успішною. Також важливо визначити актуальність бізнесу, для чого необхідно проводити маркетингові дослідження, оцінювати не тільки витрати на виробництво, а й те, чи є місце даного продукту на ринку.

Якщо з двома цими показниками у вас все в порядку, можемо переходити безпосередньо до практичних моментів реалізації ідеї бізнесу на виробництві сиру в домашніх умовах.

Общая информация

Не лишним будет отметить, что доходность подобного бизнеса достаточно велика. Тем не менее, конкуренция тоже высокая, поэтому большую роль играет выбранная технология производства, о чём мы обязательно поговорим. Основная трудность заключается в том, что даже в пределах всего одного месторождения сырья его показатели, такие как плотность, влажность и твёрдость, изменяются в широком диапазоне.

Так как производить цемент можно тремя способами (сухой, мокрый и комбинированный), для каждого из них оборудование приобретается в отдельности. Потому нужно сначала определиться, по какой технологии мы будем изготавливать товар, а затем уже производить закупку техники. Для начала давайте сделаем правильный выбор оборудования для производства цемента. Несмотря на множество нюансов, это достаточно просто.

Виробництво цементу за сухим способом виробництва

Роботи з будівництва

  • Як побілити стелю водоемульсійною фарбою — покрокове керівництво
  • Підготовка до фарбування стелі — докладний опис
  • Акрилова фарба для стель та стін — особливості та застосування
  • Як пофарбувати стелю акриловою фарбою — технологія та нюанси роботи
  • Чим та як пофарбувати флізелінові шпалери

Правила ремонту

  • Як вибрати компресор для фарбування в домашніх умовах
  • Гідроізоляція даху та покрівлі своїми руками
  • Гідроізоляція фундаменту — види та технологія робіт
  • Бітумна гідроізоляція — як її правильно зробити?
  • Як правильно колірувати фарбу

Роботи по дому

  • Оздоблення стін у квартирі панелями — особливості, інструкція від підготовки до обрешітки та до установки полотен, правила
  • Варіанти обробки стін у квартирі — шпалери, фарба, камінь, плитка, інструкція в етапах, оригінальне рішення
  • Звукоізоляція стіни в квартирі своїми руками — шуми, методи захисту та матеріали, інструкція по етапах, поради
  • Кріплення радіаторів опалення до стіни — види батарей та їх особливості, інструкція по етапах, монтаж системи
  • Як утеплити підлогу в квартирі — доступні технології та їх особливості

Будівельний експерт

  • Циліндри для замків двері — як вибрати і використовувати
  • Диск для болгарки по дереву — загальні характеристики і види
  • Робимо дерев’яний колодязь — від вибору місця до оформлення зрубу
  • Декоративні накладки з дерева — якими вони бувають
  • Дерев’яні обробні дошки — вибір матеріалу, склеювання, фінішна обробка
Читайте так же:
Выравнивание пола керамзитом с цементом

Професійно про головне

  • Ідеї зберігання кришок, сковорідок, дощок на кухні
  • Замок на секційні ворота — вибір і самостійна установка
  • Кухня-вітальня 25 кв. м — дизайн і планування
  • Наклейки на двері кімнати — як вибрати
  • Порівняльний аналіз світлодіодних і ламп розжарювання

Енциклопедія знань

  • Скільки градусів має становити нахил сходів?
  • Плашка для нарізання зовнішньої різьби — використовуємо правильно
  • Латунні змішувачі — оптимальний вибір
  • Гаряче цинкування — сучасний підхід до захисту металу
  • Технологія зварювання алюмінію полуавтоматом

Керівництва

  • Редакційний відділ
  • Технічні характеристики міні-навантажувача bobcat s530, особливості, аналоги
  • Механізми для кухні — 3 види конструкцій
  • Водно-дисперсійна шпаклівка — гідності, недоліки, технічні характеристики
  • Вирівнююча шпаклівка — характеристики, підбір і застосування

Робота на ділянці

  • Сорт груші «Алегро» — опис, відгуки, характеристики
  • На якій відстані садити полуницю, схеми посадки
  • Полив полуниці навесні — коли, як часто, як правильно
  • Квадратні кавуни — вирощуємо кубічну ягоду
  • Виноград Байконур — відгуки, опис сорту, догляд

Інтер’єр та дизайн

  • Як отримати рожевий колір — використання білил і метод розведення з водою
  • Як отримати помаранчевий колір — властивості і принципи змішування фарб
  • Як отримати червоний колір — варіанти змішування відтінків в різних галузях
  • Як отримати зелений колір при змішуванні фарб — 9 можливих відтінків
  • Як отримати бордовий колір — принцип змішування фарб і варіанти отримання відтінків бордо

Ландшафт

  • Чому не цвіте орхідея і як змусити цвісти в домашніх умовах
  • Чому не цвіте кімнатна герань і що робити
  • Тубероза — посадка і догляд у відкритому грунті
  • Як застосовувати янтарну кислоту для орхідей
  • Квітка орхідея чорна — які бувають?

Цемент — широко поширений матеріал, який застосовують при будь-яких видах робіт, пов’язаних з ремонтом, реставрацією, будівництвом. Цементна основа — в’яжучі компоненти неорганічного походження. З цементу виробляються бетонні, кладочні, штукатурні розчини, залізобетонні вироби, використовувані при будівництві промислових об’єктів і приватних будівель.

Особливістю порошкоподібної цементної маси, змішаної з водою, є здатність поступово твердіти, перетворюючись в кам’яний масив. Процес придбання експлуатаційної міцності відбувається як в повітряному середовищі, так і у воді. Головна умова твердіння — надмірна вологість.
Всі стикалися з цементом, проте мало хто знає, з чого роблять цей універсальний будівельний матеріал, як його виробляють. Його основа — клінкер, спеціальні мінеральні добавки і гіпс. Розглянемо докладно, як роблять цемент, яка сировина для цього використовується.

сировинні матеріали
Виробництво цементу здійснюється на спеціальних заводах, розташованих близько до місць видобутку вихідної сировини для його виготовлення. Головним вихідним сировиною для цементного виробництва є наступні природні породи:

• копалини карбонатного типу. Це цінне природна сировина, що відрізняється особливостями кристалічної структури, фізичними характеристиками. Матеріал може мати кристалічну або аморфну ​​структуру, визначальну ефективність його взаємодії при випалюванні з іншими компонентами;
• глинисті матеріали, гірські породи осадового характеру. Вони мають мінеральну основу, стають пластичними, об’ємно збільшуються при надмірному зволоженні. Сировина характеризується в’язкістю, застосовується при сухому способі виробництва.

Читайте так же:
Пластификатор для цементного раствора петрович

карбонатні породи
Зупинимося на карбонатних породах, характерними представниками яких є:
• Мел, який є гірською породою осадового характеру, яка легко перетирається, відноситься до різновидів мажущейся вапняку. Він популярний при виготовленні цементу.
• Мергель або мергелістих вапняк — копалини осадового типу, які видобуваються в пухкому або твердому стані, відрізняються питомою вагою, концентрацією вологи. Містять домішки глини, що дозволяє відносити їх до перехідного сировини, що має багато спільного з вапняковими породами і копалинами на основі глини.
• вапнякових сировину, ракушечники, що відрізняються відсутністю включень кремнію. Порода має пористу структуру, легко руйнується під впливом стискають зусиль.
• Породи доломітового типу, а також гірські копалини осадового походження, що містять карбонати. Вони характеризуються цінними фізичними властивостями.

глиниста сировина
До глинистих порід відносяться:
• глина, яка містить мінеральні включення, що розбухають при додаванні води;
• суглинки, що є різновидом глини, з підвищеною концентрацією піщаної фракції і пилоподібних частинок;
• сланці на глинистому основі, що відносяться до гірських порід з підвищеною міцністю, які при подрібненні розшаровуються на пластинчасті частинки. Сировина характеризується стабільним гранулометричним складом, низькою концентрацією вологи.

• лес, який представляє пухку гірську, непластичними породу, що відрізняється пористістю, дрібнозернистістю. Містить включення силікату, кварцу.
Можливе застосування відходів промислового виробництва, інших видів природних матеріалів і шлаків.

коригувальні добавки
Цементний склад роблять з мінеральної сировини із застосуванням спеціальних пластифікаторів, що додаються при виробництві.
Технологія передбачає використання добавок на базі копалин, що містять:
• Глинозем.
• Кремнезем.
• Глину.
• Плавиковий шпат.
• Апатити.

Введення коригувальних добавок, за допомогою яких роблять цемент і покращують його характеристики, передбачено технологією. Пластифікатори дозволяють поліпшити такі властивості цементного складу:
• стійкість до впливу корозійних процесів;
• стійкість до впливу перепадів температури, глибоким циклам заморожування;
• характеристики міцності;
• тривалість твердіння;
• рухливість цементного розчину, його еластичність;
• ступінь проникності водою.

склад
Чи замислювалися ви, з чого зроблений цемент? Його склад обумовлений особливостями сировини і конкретною маркою продукції. Так, що користується широкою популярністю портландцемент має наступний склад:
• Кремнієвий діоксид (кремнієва кислота або кварц) — 25%.
• Вапно — 60%.
• Алюміній (глинозем) — 5%.
• Оксиди заліза і гіпс — 10%.

Процентне співвідношення інгредієнтів може змінюватися, відповідно до особливостей технології та марки цементної продукції. Окремі види цементів, зокрема шлакопортландцемент, включають в свій склад шлак, який представляє вугілля, отриманий в результаті випалу клінкеру.
Незалежно від рецептури, основні інгредієнти при виготовленні цементного складу — глина і вапняк. Концентрація вапняку трикратно перевищує вміст глини, що забезпечує необхідну якість клінкеру для виробництва цементної продукції.

Читайте так же:
Заливка цементом деревянного пола

Основними компонентами, з яких виробляють цемент, є:
• клінкер, що визначає характеристики міцності, одержуваний при випаленні вихідної сировини (вапняку, глини). Клінкер є основою кінцевої продукції, використовується в гранульованому вигляді діаметром 10-60 мм. Клінкер при термообробці при температурі близько півтори тисячі градусів Цельсія. Він плавиться з утворенням маси з високим вмістом кальцієвого діоксиду і кремнезему, які визначають експлуатаційні характеристики цементних складів. Гранули дробляться до пилоподібних стану з подальшим випалюванням;
• гіпс, процентний вміст якого визначає період твердіння. Базова рецептура передбачає використання до 6% чистого порошкоподібного гіпсу або гіпсового каменю, що містить домішки;
• спеціальні добавки, що вводяться для посилення наявних властивостей або додання складу спеціальних характеристик, які розширюють сферу застосування.

процес виготовлення
Виробництво цементу здійснюється поетапно, передбачає наступне технологічні операції:
• Попереднє змішування інгредієнтів для виготовлення клінкера, який роблять з вапняку, що вводиться в кількості 75%, і з глини, частка якої становить 25%.
• Високотемпературний випал, після якого утворюється клінкер. Він — результат процесу з’єднання глини і вапна під впливом підвищеної до 1450 градусів Цельсія температури.
• подрібнення, здійснюване за допомогою кульових млинів. Вони представляють горизонтально розташовані барабани з розташованими всередині сталевими кулями, що забезпечують подрібнення клінкеру до порошкоподібного стану. Зі зменшенням фракції помелу зростають експлуатаційні характеристики і марка цементного складу.

етапи виробництва
Особливості виробництва передбачають виготовлення цементу різними методами, що позначається на особливостях застосовуваного сировини. Це обумовлено розташуванням цементного виробництва, специфікою застосовуваного обладнання, попитом на певні марки продукції.
Всі варіанти технологій відрізняються тільки особливостями підготовки вихідної сировини, які здійснюються:

• мокрим шляхом. Мокра технологія передбачає використання замість вапна крейди, змішування якого з необхідними інгредієнтами відбувається одночасно з подрібненням в горизонтальному барабані з обов’язковим додаванням води. При цьому утворюється шихта з концентрацією вологи 30-50%. Шихтовий матеріал обпалюється в печі, перетворюючись в кулястий клінкер, який потім подрібнюється;
• сухим методом. Суха технологія характеризується зменшеною собівартістю виробництва цементу, скороченням технологічного циклу. Це пов’язано з об’єднанням технологічних операцій, що дозволяють одночасно здійснювати помол і сушку компонентів в кульової млині під впливом надходять гарячих газів. Отримана шихта має порошкоподібну консистенцію;

• комбінованим способом. Комбінований варіант об’єднує особливості мокрого і сухого способу виробництва, але на різних підприємствах має певні відмінності. Один з варіантів забезпечує можливість отримання напівсухого складу з вологістю до 18%, виробленого шляхом висушування шихти, отриманої по мокрій технології. Другий метод передбачає підготовку сухої суміші з подальшим нею зволоженням до 14%, гранулювання, заключним відпалом.

висновок
Матеріал статті надає інформацію про те, як роблять цемент, яку сировину застосовують, які технологічні особливості використовують в процесі виробництва. Є безліч технологічних нюансів, якими досконало володіють фахівці, що займаються виготовлення цементу.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент связь с зубом

Производство цемента: этап 2

После того как из глины мы получили шлам с влажностью 70 %, нам нужно смешать сырье с известняком. По окончании процесса количество влаги снижается до 40 %. Тут наступает один из наиболее важных производственных этапов. Шлам поступает в центральный бассейн, где проводится корректировка состава.

В результате получаем постоянную химическую формулу. После обжига мы получаем клинкер, который подвергается помолу в специальных мельницах, о чем уже было сказано выше. Тут же выполняется сушка. Вот мы и получили готовый продукт, который транспортируется в складское помещение, где упаковывается и хранится.

Но прежде определяется марка цемента. А сейчас давайте немного поговорим о сухом методе, который тоже имеет место быть, но только в том случае, если изначальное сырье имеет небольшой процент влаги. Тут технология немного отличается.

Саморобні брикети – за і проти

Привабливість цього виду твердого палива зрозуміла. Дехто має власну пилораму, інші займаються вирощуванням агрокультур і продають рослинні відходи насипом. З іншого боку, спалювати тирсу чи дрібний шрот у звичайних котлах вельми незручно, опалювальна техніка до не пристосована до такого палива.

Уточнення. Працювати на тирсі здатні деякі різновиди шахтних котлів та опалювачі тривалого горіння, де полум’я рухається зверху вниз. Спеціально робити котел під сипуче паливо – не надто гарна ідея, пресування паливних брикетів виглядає привабливішим.

В результаті маємо 2 сторони медалі:

  1. Встановлення промислового обладнання під сушіння сировини і пресування – дуже дороге задоволення. Простіше купити готові євродрова.
  2. Можна скласти брикетувальний прес самостійно і виробляти євродрова кустарним методом. Але такі брикети вийдуть легкими, швидко горітимуть та виділятимуть мало тепла. Додайте сюди власний час, витрачений на пресування і складування після сушки.

Саморобний брикет має невелику щільність і масу, тому віддає мало теплоти

Пояснімо друге твердження. Через недосконалу технологію домашнього пресування отримуємо шматки палива, схожими за щільністю на пробку. Відповідно, саморобні брикети мають низьку теплоту згоряння – у 2–3 нижчу, ніж сухі дрова. Значить, доведеться спалювати більшу кількість брикетів та десь їх зберігати.

Якщо ви є ентузіастом та маєте досить часу для реалізації ідеї брикетування, рекомендуємо ознайомитись з відео про виготовлення брикетів з відходів:

Структура

До складу МЕТАЛУРГІЙНОГО КОМБІНАТУ «АЗОВСТАЛЬ» входять чотири основні виробничі комплекси: коксохімічне виробництво, доменне і конвертерне виробництво, прокатний комплекс.

Коксохімічне виробництво

Складається з трьох коксових батарей проектною потужністю 1820,0 тис. тонн валового коксу 6% вологості. Нині КХВ забезпечує доменне виробництво коксом скіповим близько 60% (за даними 2013 р.)

Доменне виробництво (доменний цех)

  • Доменний цех у складі п’яти доменних печей загальним корисним об’ємом 8753 м3 і проектною потужністю 5550 тис. тонн чавуну на рік забезпечує потребу конвертерного виробництва в переробному чавуні.
  • У 2006 році в цеху було введено в експлуатацію сучасну доменну піч (ДП-2), що має більш високу продуктивність і оснащена високотехнологічною системою аспірації.
  • Усі основні технологічні процеси виробництва чавуну механізовані і оснащені автоматизованими системами управління.
  • Для складування і подальшої переробки доменних і сталеплавильних шлаків на комбінаті функціонує цех переробки металургійних шлаків. ЦПМШ виробляє щебінь і гранульований шлак. При дробленні з шлаків видобувається металевий скрап, який використовується частково замість металобрухту.
Читайте так же:
Сухие смеси для ремонта цементных полов

Конвертерне виробництво (конвертерний цех)

До складу конвертерного цеху входять два конвертери з верхнім дуттям місткістю 350 тонн кожен, сучасні установки позапічної обробки стали: дві двопозиційні установки «ківш-піч» і двопозиційна установка вакуумування сталі, відділення безперервного лиття заготовок з чотирма дворівчаковими МБЛЗ криволінійного типу, а також відділення розливання сталі у виливниці, введене в експлуатацію після закриття мартенівського цеху в 2011р.

У 2008 році введено в експлуатацію комплекс МБЛЗ-6 з сучасними установками позапічної обробки сталі (дві двопозиційні установки «ківш-піч» і двопозиційна установка ковшового вакуумування).

У 2011 році проектна потужність конвертерного цеху з виплавки була перекрита майже в 1,5 рази – було виплавлено 5293,06 тис. тонн конвертерної сталі.

Прокатний комплекс

До нього входять п’ять виробничих підрозділів: обтискний, товстолистовий, рейкобалочний і великосортний прокатний цехи, цех рейкових скріплень.

  • Обтискний цех у своєму складі має обтискний стан блюмінг 1200, що виробляє із зливків конвертерного виробництва заготовки (блюми) для виробництва рейкобалочної і великосортної продукції.

Товстолистовий цех у своєму складі має товстолистовий стан 3600 проектною потужністю 1950 тис. тонн на рік. Сортамент товстолистового цеху – товстолистовий прокат товщиною 6-200 мм і шириною 1500-3300 мм.

  • Рейкобалочний цех має у своєму складі рейкобалочний стан 1000/800 проектною потужністю 1422 тис. тонн прокату на рік. Сортамент рейкобалочного цеху – сортовий і фасонний прокат, рейки різних типів і призначення
  • Великосортний цех має у своєму складі великосортний стан 800/650 проектною потужністю 950 тис. тонн прокату на рік. Сортамент великосортного цеху – сортовий прокат різного призначення
  • У цеху рейкових скріплень здійснюється виробництво рейкових скріплень (накладки і підкладки) до рейок різних типів. Проектна потужність – 228 тис. тонн рейкових скріплень на рік
  • Шаропрокатне відділення цеху рейкових скріплень виробляє сталеві помольні кулі діаметром від 40 до 120 мм різних груп твердості, які використовуються в гірничодобувній та інших галузях промисловості для помелу при підготовці рудних і нерудних матеріалів. Проектна потужність 170.0 тис. тонн на рік.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector