Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заливка цементным раствором технология

Железнение бетона и цементных покрытий

Бетон – это один из наиболее прочных строительных материалов, но внешние воздействия способны снизить срок эксплуатации готовых конструкций. Наиболее быстро покрытие разрушается при регулярном механическом воздействии, резких температурных перепадах и контакте с агрессивной химией. Для укрепления целостности можно выполнить железнение бетона – это процедура, которая представляет собой обработку поверхности для повышения ее прочности и улучшения гидроизоляционных параметров.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.

Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

Температура эксплуатацииМорозостойкостьКласс прочностиМарка бетона
От 0 до -5. °СF100В22,5М300
От -5 до -15. °СF150В25М350
От -15 до -45. °СF200В30М400
Ниже-45. °СF300В35М450

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
  • Песок.
  • Гранитный щебень, гравийный щебень, доменный шлак удовлетворяющий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной более 50 мм.
  • Вода. При этом количество воды должно составлять не более 0,4 от массы цемента.
  • Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
  • Пигменты.

Таблица 2. Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки

При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:

  • Пластификатор С3: 0,3-0,7% от веса цемента.
  • Воздухововлекающую добавку СНВ: 0,1-0,02 от веса цемента.
  • Пигмент для бетона: 5-10% от веса цемента.

Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Подготовка

В первую очередь необходимо определиться с видом отмостки. В подавляющем большинстве случаев делают обычную бетонную — это гораздо проще и дешевле других вариантов. К тому же хорошо подготовленный бетонный раствор прослужит значительное время и избавит вас от необходимости что-то переделывать, хотя регулярный уход и мелкий ремонт всё же будет необходим.

Читайте так же:
Дозатор для расфасовки цемента

Другие виды отмосток мы рассмотрим в конце статьи. Процесс укладки таких вариантов не сильно отличается от бетонной, а вот стоимость материалов будет гораздо выше.

Итак, прежде чем делать отмостку вокруг дома необходимо тщательно очистить место для работы. Срезу же напрашивается вопрос с размерами: какой ширины должен быть этот элемент? Здесь есть чёткое правило. Замеряйте выступ вашей кровли и прибавьте к цифре минимум 20 см. Это и будет минимальной шириной вашей отмостки. Как правило, большинство отмосток делают шириной от 60 до 100 см, так что при подготовке участка для работ учитывайте примерно такие размеры с запасом.

Сделайте разметку будущей отмостки и вбейте по периметру колышки для ориентира и натяните верёвки. Тщательно следите за равномерностью ширины по всему периметру дома, поскольку это главный фактор будущей визуальной красоты. Очистите грунт от мусора и крупный камней. Кстати, работы лучше проводить в сухую погоду, желательно до наступления холодов. Оптимально — в конце лета.

Растворы для заливки.

Безупречно ровная поверхность- это в первую очередь качественная основа для всех типов напольных покрытий. Имея на полу неровности и другие дефекты, ламинат, линолеум, плитка и т.д. теряют свой привлекательный внешний вид, и в этом случае даже речи не может быть о долговечности этих материалов.

Начинать заливку в квартире нужно с решения вопроса чем заливать. Здесь главное учесть все факторы: цена материала, условия эксплуатации, материал напольного покрытия.

Самым распространённым и малозатратным материалом является бетон. Ведь он обладает высокой прочностью, хорошей износостойкость, раствор не содержит вредных примесей. Ему не страшны: влажность, жара и мороз. Ещё одно преимущество- быстро застывает, что создаёт дополнительное удобство в работе. Но у бетонных полов имеется существенный недостаток, они холодные, и в жилых помещениях требуют обязательное напольное покрытие. Чтобы сделать бетонное покрытие наиболее тёплым существует две технологии

  1. Изготовление из керамзита теплоизоляционной подушки, которую сверху заливают бетоном, при этом все преимущества бетонного пола сохраняются.
  2. Второй способ – укладываем раствор из цементно-песчаного смеси. Такая стяжка, намного теплее, но ее большой минус она долго застывает.

Залить пол также можно с помощью готовых составов, продающихся в магазинах. Такие смеси не требуют особых знаний и подготовки для их использования, достаточно иметь дрель-миксер и все компоненты смешать с водой согласно инструкции.

Для чернового пола толщина смеси составляет до 10 мм, для чистового 0,5 мм. В составе присутствуют наполните, которые улучшают качество покрытия.

Самый простой способ- это наливные полы. Способ применения их очень прост, на заранее подготовленную поверхность выливается готовая смесь, образуют идеально ровный пол. Прекрасный материал имеющий множество цветовых решений.

Читайте так же:
Как написать претензию по цементу

Восстановление бетона инъектированием – составы, технология

Если вам понадобилось восстановление бетона или кирпичной конструкции, то метод инъектирования как раз и направлен на решение данной проблемы.

Это малозатратная технология восстановления бетона, когда посредством специального раствора заливают все дефекты в бетонном монолите (сколы и трещины) и дают смеси застыть.

Применяя данный метод вполне можно обойтись без капитального ремонта, сократив, тем самым, финансовые затраты.

Рациональность применения технологии инъектирования бетона

Обычно бетонный раствор используют при заливке довольно крупных дефектов в бетонных и каменных частях зданий, выполненных с элементами стальной арматуры. Данная строительная технология чаще всего применяется на объектах, армированные элементы которых находятся в удовлетворительном состоянии, т.е. не имеют ни коррозийных повреждений, ни визуальных дефектов.

Инъектирование подходит для ремонта зданий и сооружений, потому что

1. предотвращает попадание влаги в старые части зданий благодаря водонепроницаемому барьеру из эпоксидной смолы и полиуретана;

2. склеивающий состав инъекционных материалов не допускает появления новых трещин;

3. инъецирование бетона способствует приближению плотность отремонтированного дефекта к плотности самого бетона.

Перед началом работ следует в обязательном порядке провести визуальный осмотр конструкции, чтобы исключить ржавчину на металлических частях и оценить состояние самого бетона.

Именно для анализа состояния объекта, определения метода восстановления бетонной конструкции и приглашаются специалисты. Далее проводится капитальная очистка, в противном случае исправить дефекты даже заливкой бетона не получится.

Инъекционные материалы для устранения дефектов бетона

Для инъектирования трещин и иных дефектов в бетонных конструкциях используют различные составы, компоненты которых подбираются исходя из способа использования.

Материалы для инъектирования бетона должны соответствовать требованиям:

1. обладать способностью проникать даже в микроскопические полости и сколы в бетоне, т.е. иметь высокую степень проницаемости;

2. иметь высокую вязкость;

3. обладать высокой степенью сцепления с различными поверхностями (как с пористыми, так и с идеально гладкими);

4. обладать высокопрочными характеристиками и служить достаточно долгое время;

5. предотвращать в дальнейшем появление трещин в обработанной бетонной конструкции.

Только в этом случае, возможно провести инъектирование цементных конструкций качественно, что позволит исключить капитальный ремонт здания в течение нескольких десятков лет. В качестве компонентов составов для инъектирования бетона используют эпоксидные смолы, полицементный или гидроизолирующий раствор.

Смолы эпоксидные

Такие смолы обладают высокой устойчивостью к физическим воздействиям и к агрессивному влиянию химических веществ. Этот фактор обеспечивает долговечность такого материала.

Эпоксидные смолы отлично подходят для реконструкции элементов зданий, которым необходимо придать высокую прочность, таких как несущие стены.

Этот материал отлично интегрируется даже в самые мелкие полости и пустоты, сохраняя плотность бетона, что позволяет предотвратить появление новых щербинок и трещин.

Читайте так же:
Лестница для дома с цементом

Применять эпоксидные смолы в работе следует с особой осторожностью и профессионализмом. Необходим опыт в использовании в строительных и ремонтных работах такого материала, поэтому новичкам не следует браться за инъектирование бетона посредством эпоксидных смол.

Этот материал стоит дорого, поэтому для покрытия больших площадей его использование не рационально.

Полицементные инъекционные составы

Такие смеси очень просто приготовить самостоятельно, а их цена вполне демократичная. Именно по этой причине такое строительное сырье чаще всего используют для поверхностей с большой площадью повреждений, к примеру, во время капитального ремонта или текущего ремонта и обслуживания подземных паркингов.

Полицементные составы приводят к повышению плотности стен и предотвращают появление на них новых повреждений. Такие смеси проникают в трещины и полости под высоким давлением, что позволяет раствору максимально совпадать по плотности с бетоном.

Гидроизолирующие составы для инъектирования бетона

Эти составы часто относят к полимерным. Это вполне обосновано, ведь в них в качестве базового компонента входит органический полимер – полиуретан. Этот материал отлично подходит для работ по обработке строительных швов между бетонными плитами, ведь именно они наиболее часто испытывают воздействие влаги, что приводит к появлению плесневого грибка. Такие микроорганизмы могут привести к разрушению всей стены.

Гидроизолирующие составы просты в работе, но и работа с ними требует специальных профессиональных навыков.

Алгоритм выполнения работ инъектирования бетона и оборудование

Качественно выполненные работы с применением метода инъектирования бетонных конструкций могут быть проведены только при обязательном соблюдении всех строительных и технологических требований.

Технологическая составляющая данного процесс включает в себя три основных стадии:

1. подготовка рабочей бетонной поверхности;

2. установка пакеров;

3. непосредственно инъектирование бетона.

После завершения третьего этапа, возможно, да и желательно выполнить гидроизоляцию бетона. Это увеличит срок эксплуатации бетонных конструкций.

Подготовка поверхности к инъектированию

Подготовка рабочей поверхности перед работами по инъектированию — важная составляющая всего процесса. Необходимость таких работ указывается на любой упаковке эпоксидных смесей.

Если пренебречь данной рекомендацией, то ожидаемый результат не будет получен. На этапе подготовки вдоль трещин, по направлению к ней, перфоратором в шахматном порядке просверливают серию отверстий.

Отверстия должны быть достаточно глубокими, сверло инструмента должно достигнуть полости в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакерами называют устройство из металла или пластика. Они небольшого размеры и полые внутри. Именно через них в полости и трещины поступает раствор для инъектирования, посредством специальных инъекторов для бетона, которые и закачивают инъекционный материал.

Точное и правильное размещение пакеров – важная составляющая процесса.

Отсутствие пакеров не позволит специальному раствору достигнуть пустот и полостей в бетоне, а значит, все работы будут напрасны, и будет достигнут лишь временный декоративный результат. А трещины вскоре появятся вновь.

Читайте так же:
Материал для быстрого приготовления пломбировочного цемента

Процесс инъектирования бетона

Для процесса инъектирования необходимо точно рассчитать количество раствора. Недостаточное его количество не приведет к достижению поставленной цели, а переизбыток – расширит дефекты и желаемого результата не получится.

Обычные трещины – это дефекты небольшого размера, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Перед началом работ все арматурные элементы поврежденной конструкции необходимо очистить от ржавчины и иных дефектов. Если уже в процессе работы были обнаружены коррозийные повреждения арматурных элементов в более глубоких пластах, то их тоже необходимо удалить и только потом продолжить работы.

Инъектирования бетона посредством ручного инъектора, исходя из расположения дефектов:

1. Горизонтальные трещины можно заполнять с любой стороны, как будет удобно при выполнении работ. Но начав с одной стороны, уже нельзя менять направление и следует двигаться только в одну сторону.

2. Вертикальные же трещины начинают инъецировать снизу, медленно продвигаясь вверх.

3. Много вопросов у заказчиков при инъектировании бетона вызывают работы по заполнению потолочных трещин. Опасения, как правило, связаны с тем, что смола будет стекать вниз. А это увеличение расхода недешевого инъекционного материала Не стоит опасаться, текстура материала достаточно вязкая и будет оставаться на месте заполнения.

После завершения работ по укреплению бетонных конструкций методом инъектирования, обработанный участок необходимо покрыть специальным декоративным слоем, чтобы скрыть следы ремонта.

Если возникла необходимость гидроизоляции трещин, то перед инъектированием дефектов необходимо закачать в трещины полиуретан, пористая структура которого не допустит проникновение влаги.

Это особенно востребовано в помещениях с повышенной влажностью, таких как подвалы и чердачные помещения. После застывания полиуретана, ремонтируемую конструкцию уплотняют эпоксидной смолой, которая проникает в полости и пустоты, появившиеся после заполнения дефектов полиуретаном.

При выполнении всех этих этапов после завершения работ получится крепкое и монументальное образование.

Можно сделать вывод, что укрепление бетонных конструкций способом инъектирования отлично справляется с мелкими дефектами цемента и иных поверхностей. Это недорогой, относительно простой , но эффективный способ. Стоимость работ по усилению бетона во многом зависит от выбранного материала для инъектирования.

Крыши гаража из железобетона

Все же, этот способ имеет место быть, поэтому рассмотрим, как сделать железобетонную крышу самостоятельно.

Немного о материалах

Хотелось бы сразу пояснить, что для такой крыши лучше всего приобретать плиты заводского изготовления. Для этих целей подойдут пустотные или ребристые.

Вариант самостоятельного производства отличается большими затратами на материал и трудоемкость процесса. И не факт, что получатся хорошие бетонные конструкции. Все это вполне соизмеримо с покупкой готовых железобетонных изделий.

Монтаж бетонных плит на крышу

Если в проекте двухскатная крыша из ЖБ плит, то необходимо заранее изготовить прочный металлический каркас, на который и будут монтироваться плиты. При небольшом же гараже, и устройстве плоской крыши такового не требуется. Рассмотрим последний вариант.

  • Этап 1. Укладываются плиты.
  • Этап 2. Затираются щели между ними кладочным раствором или бетоном на мелком щебне.
  • Этап 3. Убираются монтажные кольца.

В принципе, на этом и заканчивается устройство подобного рода крыши. Но если, хотите организовать утепление бетонной крыши снаружи, то придется воспроизвести еще несколько этапов работ.

  • Этап 4. На плиты стелют рубероид для пароизоляции в несколько слоев внахлест.
  • Этап 5. На него уже укладывают утеплитель, в качестве которого может выступать пенопласт или минвата. Наиболее популярный и дешевый — первый вариант. Но необходимо брать плотные листы пенопласта, чтобы он не просел от постоянных осадков.
Читайте так же:
Цемент земля что можно сделать

  • Этап 6. Защита утеплителя проводится рубероидом или же любыми другими гидроизоляционными материалами.
  • Этап 7. По желанию можно сделать кровлю или же оставить все как есть.

Мы подробно рассмотрели, как залить бетоном крышу гаража, и устроить ее из сборного железобетона. Какой именно способ подходит, зависит от ваших желаний. Монолитное бетонирование – бюджетный и надежный вариант, с которым под силу справиться любому мастеру.

Второй же вариант, позволит монтировать крышу различной модификации без ущерба долговечности. Но и стоимость на воспроизводство всех работ, раза в три выше предыдущего способа.

Бетонная подготовка (заливка)

Общая картина по подготовке бетонной подушки для фундамента будет выглядеть так:

  1. Формирование дна траншеи или котлована.
  2. Засыпка крупнофракционной или средней щебенки. Выравнивание и трамбовка слоя, в итоге он должен получиться толщиной в 10–15 см.
  3. Далее подсыпается крупный песок, увлажняется и трамбуется.
  4. Монтаж арматуры и вертикальных выпусков для связи с основанием.
  5. Заливка дециметрового цементного слоя, выравнивание, уплотнение, выпуск воздуха из толщи материала.
  6. Снятие щитов опалубки спустя неделю или меньше.

Основу любого здания желательно укрепить при помощи подушки из бетона или любой другой подготовки под фундамент. Ее вид необходимо выбрать исходя из многих особенностей конструкции, почвы и прочих критериев. Нельзя пренебрегать строительными нормами, прописанными в специальных документах. Упускать точный расчет и качество материала тоже нельзя. В итоге должна получиться прочная основа под фундамент капитальной постройки. О бетонировании ленточного фундамента самостоятельно читай здесь

Related Posts

Определение подходящего типа ленточного фундамента в зависимости от условий на участке. Правила выбора марки бетона…

В строительстве жилых домов сегодня используют стройматериалы, которые демонстрируют результативные показатели по сопротивлению теплопередачи, используя…

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector