Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замедлители сроков схватывания цемента

Схватывание бетона: влияние добавок на процесс. Использование различных систем и конструкций для подогрева бетона

Как известно, все растворы имеют определенный период жизнеспособности, в течение которого их можно выравнивать, наносить и заполнять формы. Но через некоторое время в составе проходят необратимые процессы, и материал начинает приобретать определенные свойства. Очень важно, чтобы соблюдались оптимальные внешние условия – схватывание бетона при низких температурах может растянуться на несколько суток, вследствие чего значительно снизится прочность и долговечность.

На фото — выравнивать поверхность можно только до схватывания

Классификация цементов по вещественному составу

Важный компонент цемента – клинкер, получаемый обжигом сырьевой смеси. В его состав, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта, могут входить: известняк, глина, доменный шлак, нефелиновый шлам и другие. После обжига в клинкер вводят при необходимости дополнительные компоненты. Полученную смесь измельчают с получением тонкодисперсного порошка.

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 цементы по составу разделяют на 5 типов:

  • ЦЕМ I – портландцемент, наиболее популярный вид этого стройматериала, количество вспомогательных компонентов не превышает 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент, содержащий минеральные добавки, в качестве которых используются шлак, микрокремнезем, пуццоланы, обожженный сланец;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

Введение минеральных добавок в количестве до 15 % незначительно изменяет свойства конечного продукта. Добавки в количестве более 20 % оказывают значительное влияние на физико-химические и механические свойства цемента и получаемых из него строительных смесей и растворов.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

НЕКОТОРЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОТАША

Сельское хозяйство

Поташ часто вводится в состав калийных удобрений ( за счет своей высокой концентрации – не более 50% по массе).

Применяется на кислых почвах, используется под зерновые, бобовые, подсолнечник, сахарную свеклу, картофель и пр. Повышает стойкость зерновых и овощных культур к заморозкам.

Читайте так же:
Бергауф гидроизоляция цементная обмазочного типа гидростоп 20кг расход

Огнезащита деревянных конструкций

Одним из самых простых и дешевых материалов, из которого можно получить качественный антиперен*, является поташ. В данном случае пропитка древесины раствором поташа способствует тому, что при горении выделяются гасящие пламя газы ( в основном СО2 – углекислый газ).

*Антиперен — это вещества, позволяющие материалу сопротивляться воздействию огня.

Использование поташа в качестве огнезащиты рекомендовано инструкцией ВНИИПО « Способы и средства огнезащиты древесины».

Наилучшая огнезащита достигается многократным покрытием ( не менее трех раз) слабоконцентрированного раствора поверхности деревянных конструкций ( т.к. слабый раствор проникает глубже, и образует более толстую огневую защиту). Достаточно использование 10% раствора поташа. Расход на первый слой примерно 1 л/м 2 , на каждый последующий слой расход меньше, за счет насыщения и заполнения пор древесины. Раствор наносится кистью или распылителем на сухую древесину при положительных температурах и относительной влажности воздуха не выше 70%. Перерыв между обработками должен быть не менее 6 часов.

Строительство

В строительстве поташ активным образом довольно давно используется как противоморозная добавка при приготовлении бетонов и растворов. Дело в том, что уже при температуре +15 о С скорость схватывания цемента сильно замедляется, при +5 о С схватывание цемента исчисляется не часами как летом, а несколькими сутками, а при 0 о С и ниже останавливается вообще, и цементный раствор просто замерзает.

Применение противоморозных добавок – один из возможных вариантов зимнего бетонирования на улице ( по СНиП переход на зимний вариант ведения строительных работ производителя при достижении среднесуточной температуры +5 о С или же если в течение суток она опускается ниже 0 о С).

При этом поташ по сравнению с прочими добавками имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Эффективен при очень низких температурах окружающей среды ( до -30 о С), когда многие другие добавки уже не работают.
  • Очень хорошая растворяемость, в том числе и в холодной воде, когда некоторые другие добавки просто выпадают в осадок и их применение неэффективно ( при температуре воды 0 о С растворимость 1070 г/л, при +20 о С – 1110 г/л)
  • За счет того, что поташ это щелочь – она не разрушает щелочной среды, присутствующей в имеющейся структуре цементного камня. Если концентрация водородных ионов РН снизится меньше 11, то начинается процесс коррозии железной арматуры в блоке. Таким образом, поташ как добавка никоем образом не вызывает коррозии арматуры и прочих закладных строительных элементов.
  • Как химическая добавка сам поташ не выводится на поверхность изделий в виде высолов и выцветов.
  • Поташ является очень мощным ускорителем схватывания и твердения цемента ( как и большинство прочих противоморозных добавок), но скорость твердения цемента при использовании поташа особенно велика.
  • Не горюч, не токсичен, не взрывоопасен. Температура плавления – 891 о С. Класс опасности – 3 ( ГОСТ 10690-73).

В зависимости от температуры окружающей среды ( расчетная температура твердения цементного раствора) предусмотрена следующая дозировка поташа в процентах от массы используемого цемента.

Расчетная температура твердения, о С

Количество добавки, % от массы цемента

Сам поташ растворяется в воде затворения бетона, и в дальнейшем его водный раствор используется в нужной пропорции для приготовления бетонной смеси.

Вместе с тем существует и ряд ограничений при использовании поташа как противоморозной добавки:

  • Являясь мощным ускорителем схватывания цемента, в чистом виде поташ удобно использовать при температуре от -5 о С. При плюсовых температурах и при переходе через 0 о С, Ваш цементный раствор с использованием поташа может схватиться быстрее, чем Вы ожидаете. Компенсировать этот фактор возможно, используя замедлители схватывания. Так, например, с поташом очень хорошо сочетается технический лингосульфат ( ЛСТ), который к тому же обладает пластифицирующим эффектом.
  • Поташ не совместим с известью, а при повышенных концентрациях в растворе ( >10%) – и с силикатным кирпичом и шлакопортландцементом.
  • Малоэффективен при применении в « легких» бетонах, где используются пористые заполнители ( керамзит, перлит и пр.) и отсутствуют пески.
  • Не рекомендуется применять в местах, где будет проложена скрытая электропроводка, так как возможно нарушение изоляции проводов.
  • Поташ – сильная щелочь. При работе с ним необходимо защитить глаза и кожные покровы ( работать в очках, резиновой одежде, перчатках и обуви). При попадании в глаза необходимо длительное промывание под струей холодной воды.
Читайте так же:
Владелец цементных предприятий россии

Приелась плитка на дорожках? 5 оригинальных решений — от георешеток до мытого бетона

Дорожки на участке мы делаем надолго, а некоторые и вовсе навсегда, поэтому любому домовладельцу хочется, чтобы спустя десятилетия покрытие не только служило верой и правдой, но и радовало глаз. И если бетонные тропы кажутся скучными, а мощение тротуарной плиткой — банальным, советуем вам присмотреться к нестандартным решениям

Отсыпки

Сыпучие материалы (гравий, щебень, кирпичная крошка, измельченная кора и пр.) — самый простой вариант покрытия. Ими отделывают пешеходные дорожки, причем пролегающие как в парадной части сада, так и второстепенные.

Для создания основных дорожек чаще всего используют неорганические отсыпки — гравий, гальку, щебень (каменная крошка), песок. Керамзит, в силу его непритязательной «внешности» и буквальной невесомости (легко смывается водой), применяют больше для дренажа, а не в декоративных целях, однако, если проявить фантазию, и он сможет внести свой вклад в создание образа сада.

Неорганические отсыпки хороши тем, что имеют длительный срок службы, не раздуваются ветром и не размываются дождями, никак не влияют на состав почвы. Однако есть у них и свои недостатки — с таких покрытий трудно удалить мелкий мусор.

Размер камней, применяемых в качестве отсыпок,
варьируется в диапазоне от 2 до 70 мм

Основу дорожки, как правило, составляет дренажная подушка из простого щебня (5–10 см), настеленного на него геотекстиля и 5-сантиметрового слоя утрамбованного песка. Сверху идет отсыпка из крошки или гравия толщиной от 3 до 7 см. Важная деталь насыпной дорожки — бордюр, который придаст ей аккуратный, законченный вид.

Подробнее читайте в материале «Золотые мои россыпи!»

Георешетка

Георешетка — это сотовое полимерное полотно, предназначенное для укрепления склонов, прокладки дорожек и площадок, защиты берегов от размывания, строительства подпорных стенок и т.д. Ее производят из полимерных прутьев или лент, надежно сваренных между собой. Будучи уложенной на плоскость, георешетка образует прочный и упругий армирующий каркас, который заполняют грунтом, щебнем, песком и проч.

Решетка может быть плоской (такие изделия называют геосетками) или иметь вертикальные стенки высотой от 5 до 30 см. Чем объемнее материал, тем сильнее его армирующие свойства. Диагональ ячейки варьируется в диапазоне 15–30 см.

Решетка TTE с разным заполнением

Полимерное полотно не подвержено гниению и воздействию агрессивных химреагентов. Ему не страшны ни жара, ни холод (рабочий температурный диапазон — от +60 до −60°С). Заявленный производителями срок службы составляет 50 лет, но на практике георешетка может служить куда дольше. Синтетической природы материала можно не опасаться — он совершенно безопасен для человека, животных и растений. И конечно, немаловажными плюсами являются доступная цена и простота укладки.

Отметим еще одну разновидность георешеток — жесткую и прочную пластиковую модель ТТЕ «МультиДрейн ПЛЮС». Она выдерживает нагрузку до 1200 т/м², а потому ее можно укладывать не только на дорожки, но и выкладывать большие площадки для автомобилей. Конструкция решетки позволяет комбинировать заполнение ячеек брусчаткой ТТЕ, травой, гравием, мраморной крошкой или любым другим наполнителем.

Подробнее читайте в материале «Тверже шаг!»

Мытый бетон

Для большинства из нас бетон — нечто серое и скучное. Трудно поверить, что изделие из цемента и песка может стать украшением дачного участка.

Чтобы превратить бетон из серой безликой массы в оригинальный дизайнерский материал, достаточно использовать заполнитель — гравий, щебень или мраморную крошку диаметром порядка 5-10 мм. Казалось бы, ничего сложного. Но если просто замешать мелкие камешки в сырой цемент, они в нем утонут. Поверхность изделия приобретет бугристый, неряшливый вид, так что украшением ему точно не быть.

Для решения этой проблемы используют замедлители схватывания бетона. Его наносят на поверхность изделия, и после того, как основанная масса затвердевает (обычно на это уходит около 24 ч), вымывают верхний слой цемента струей воды под давлением. В результате обнажается погруженный в раствор заполнитель, и серый бетон буквально превращается в камень.

Из мытого бетона часто делают плитку для мощения и без ложной скромности можно сказать, что при правильной укладке служит она десятилетиями.

«Каменный» бетон схватывается довольно быстро — приблизительно за 24 ч. Но эксплуатировать изделие можно только после полного
затвердевания — через 3-4 недели

Читайте так же:
Расчет потребности цемента для заливки пола

Подробнее в материале «И мытьём, и катаньем»

Искусственный камень

К понятию «искусственный» мы привыкли относиться с некоторым недоверием, полагая, что аналог никогда не будет лучше оригинала, однако производители тротуарной плитки из декоративного бетона доказали, что дорожка из этого материала прослужит долго и без каких-либо проблем.

Искусственный камень, имитирующий спил и дощечки

Натуральный камень, довольно часто применяющийся для мощения, при всех своих достоинствах (богатство фактуры и оттенков, прочность, долговечность и др.), к сожалению, обладает и рядом недостатков: в их числе дороговизна материала, высокие затраты на транспортировку, сложность укладки. Все это делает его недоступным для широкого круга потребителей. Стремление избежать перечисленных минусов и одновременно сохранить высокие декоративные свойства натурального камня привело к созданию его рукотворного аналога, пользующегося сегодня огромной популярностью. По прочности и долговечности искусственный камень сопоставим с натуральным, а иногда по данным показателям и превосходит его. К примеру, он значительно прочнее известняка или песчаника. В отличие от природных собратьев декоративный камень не имеет пустот и трещин, поэтому дорожкам, выполненным из искусственного камня, не страшны атмосферные осадки. Он обладает высокой морозостойкостью — выдерживает 150–200 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку за российскую зиму таких циклов может быть от 5 до 10, то в среднем срок службы искусственного камня — 50 лет.

Для дорожек и площадок производители предлагают коллекции, имитирующие дощечки, спилы дерева, бетонную брусчатку, натуральный камень.

Резиновая плитка

Мы привыкли, что материалы для мощения имеют твердую поверхность. Но как быть, если нужно сделать комфортной и безопасной детскую или спортивную площадку возле дома? Выходом из положения станет резиновая плитка.

Разновидности резиновой плитки

Сырьем для резиновой плитки служат списанные автомобильные шины. Но считать этот материал «мусорным» было бы неправильно. Всем известно, что на покрышки машин ложатся огромные нагрузки, поэтому для их изготовления используют самый лучший каучук, а также высококачественные масла и наполнители. Именно это придает изделиям прочность, долговечность, эластичность и, что самое важное, износостойкость. Очевидно, что плитка, сделанная из такой резины, сможет похвастаться теми же полезными свойствами. Средний срок ее жизни (разумеется, при условии грамотного монтажа и разумной эксплуатации) составляет десять лет.

Но на этом плюсы резиновой плитки не заканчиваются. Еще одно безусловное преимущество — климатическая стойкость. Ей в буквальном смысле не страшны ни жара, ни дождь, ни холод. Плитка не разрушается и не выцветает под солнечными лучами, долгие годы сохраняя «товарный вид». Вода с нее быстро испаряется, а значит, на детской или спортивной площадке не будут образовываться лужи. И наконец, в холода на пружинистой гранулированной поверхности не схватывается лед.

Пожалуй, единственным минусом покрытия являются скудные дизайнерские возможности. Резиновый гранулят трудно поддается окрашиванию, так что изысканной игры оттенков ждать не приходится. На рынке можно найти материал зеленого, красного, коричневого, черного, серого, синего или желтого цветов.

Резиновая плитка идеально подходит для дорожек. Мягкая, пружинящая и нескользкая поверхность обеспечивает максимальный комфорт при ходьбе

Трещины в бетоне – усадка структуры и ограничения

Непосредственно усадочные швы, сделанные пилой, не предотвращают трещин в бетоне, но позволяют контролировать место появления трещин. Соответственно, чтобы обеспечить образование трещин в усадочных швах, сделать пропилы необходимо до того момента, как усадочные напряжения превысят предел прочности структуры.

Причём пропилы должны иметь надлежащую глубину и расстояние. Иначе существует риск образования трещины в бетоне вне сделанной канавки. Стройматериал сжимается и расширяется в зависимости от влажности и перепадов температуры. По причине потери влаги, бетонная плита длиной 30 метров, уложенная на земле, способна показать усадку на 1,2 – 2,5 см в течение нескольких месяцев после заливки.

Если на залитую бетонную плиту дополнительно воздействует перепад температуры в 10°C, не исключена усадка ещё на 0,5 – 1,3 см от теплового сжатия. Как результат, общая усадка бетонной плиты составит 1,75 – 3,8 см. Конечно, полная усадка не происходит в течение первых двух дней после заливки.

Тем не менее, имеет место достаточная усадка, способствующая образованию трещин в бетоне на ранней стадии схватывания. Эти трещины в бетоне продолжат увеличиваться в ширину по мере высыхания структурной заливки.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с профнастила

Пример трещины в бетоне, которая может оборачиваться серьёзными последствиями для строительного объекта в целом, что заставляет внимательно отнестись к проблеме

Для гипотетически представляемой заливки, способной свободно сжиматься, растягивающие напряжения и трещины в бетоне по факту отсутствуют (не проявляются). Однако напряжения растрескивания и последующие за этим трещины в бетоне отмечаются, когда усадка структуры сдерживается основанием или другими элементами конструкции.

Количество и ширина трещин в бетоне зависит от величины растягивающих напряжений, создаваемых усадкой структуры и ограничениями. Следовательно, возможность растрескивания бетонных плит допустимо значительно снизить за счёт минимизации усадки и препятствий или элементов, ограничивающих усадку бетонной структуры.

Способы снижения сухой усадки бетонной структуры

Чтобы уменьшить сухую усадку бетона, рекомендуется использовать воду в количестве, достаточном для обеспечения необходимой удобной укладки при создании, укреплении и отделке стройматериала.

По мере увеличения содержания воды в свежем замешенном растворе, увеличивается вероятность усадки бетона в сухом состоянии. Кроме того, рекомендуется минимизировать добавление воды на стройплощадке при корректировке оседания, потому что дополнительная вода увеличивает сухую усадку структуры.

Риски получить трещины в бетоне значительно снижаются за счёт уменьшения количества и жёсткости ограничений. Главным препятствием, предотвращающим усадку (укорочение плиты), является основание. Поэтому всегда следует укладывать раствор на плоские твёрдые основания, где отсутствуют выбоины и ямы.

Схема организации корректной заливки: 1 — структура плиты; 2, 3 — приложенные нагрузки; 4 — минимальная несущая способность (50 кПа); 5 — передача нагрузки от плиты к основанию; 6 — основание

При необходимости рекомендуется использовать тонкий слой мелкодисперсного материала, чтобы заполнить пустоты на поверхности шероховатых оснований. Тогда нижняя часть бетонных плит будет свободно «скользить» (перемещаться) относительно основания.

Другие ограничения бетонных плит могут быть устранены путём изоляции:

  • фундаментов,
  • стен,
  • колонн,
  • других элементов (водостоков, люков, отстойников),

путём вставки предварительно отформованных заполнителей стыков между бетонными плитами и соседними элементами. Не следует соединять бетонные плиты с другими элементами посредством стальной арматуры или стяжки.

Трещины в бетоне — факторы прочности и усадочных напряжений

По мере затвердевания смеси структура приобретает значительную прочность на сжатие, но имеет относительно невысокую прочность на разрыв. Прочность на растяжение составляет примерно одну десятую от степени прочности на сжатие. Кроме всего прочего, бетон – это достаточно хрупкий материал, которому присущ фактор образования трещин при растяжении.

Когда усадочные напряжения, имеющие место по причине сухой усадки и термического сжатия превышают предел прочности стройматериала на разрыв, появление трещин в бетоне неизбежно. Для времени, когда имеет место такое состояние, усадочные швы уже должны быть сделаны, чтобы контролировать расположение трещин в бетоне.

Правило создания усадочных швов: 1 — участок ослабленной области структуры; 2 — место пропила усадочного шва; 3 — вызванная усадочная трещина ниже сделанного пропила

Когда усадочные швы бетонной плиты расположены достаточно близко друг к другу, растрескивание на швах снимает усадочные напряжения. Поэтому трещины в бетоне вне швов для таких случаев – явление маловероятное.

Усадочные швы, сделанные методом распила, представляют собой простые сплошные прорези на верхних частях бетонных плит. Эти прорези создают ослабленные (более тонкие участки).

Поэтому в местах пропилов происходит растрескивание. Соответственно, усадочные швы создаются до того, как усадочные напряжения структуры начинают превышать предел прочности на разрыв. Время проявления такого состояния варьируется и зависит от ряда переменных, оказывающих влияние на скорость:

  • высыхания,
  • охлаждения,
  • твердения (прироста прочности).

Своевременной техникой создания усадочных швов удаётся контролировать расположение трещин в бетоне, создавать качественные покрытия и основы.

Трещины в бетоне и скорость роста усадочных напряжений

Скорость, с которой растут усадочные напряжения, в первую очередь зависит от скорости потери влаги бетоном в результате поглощения основанием, а также по причине испарения. Прямая зависимость отмечается и от скорости охлаждения, а также от количества и ограничений жёсткости.

Следует учитывать скорость увеличения прочности и зависимость от скорости химической реакции между портландцементом (вяжущими материалами) и водой. Увеличение прочности структуры зависит от количества, типа цемента и добавок, а также от температуры укладки и отверждения смеси.

Более низкие температуры способствуют замедлению роста прочности. Прирост прочности структуры замедляется при укладке на холодные основания или в условиях холодной погоды. Кроме того, температура поверхности плиты может значительно упасть во второй половине дня, когда уменьшается нагрев солнцем, что вызывает как задержку схватывания, так и тепловое сжатие.

Читайте так же:
Как сделать стяжку если есть только цемент

Замедленное увеличение прочности структуры обычно сопровождается задержкой по времени пропила усадочных швов. В этом случае риск появления трещин в бетоне вне пропилов значительно возрастает. Причина тому — усадочные напряжения, которые могут легко превысить предел прочности стройматериала на растяжение до установки усадочных швов.

Критерии производства распиловки усадочных швов

Крайне важно начинать пилить усадочные швы до того момента, как усадочные напряжения превысят предел прочности бетона. При этом структура стройматериала должна обладать достаточной прочностью, чтобы распиловка не стала причиной разрушения и удаления частиц заполнителя вдоль разреза.

Для пропилов усадочных швов в структуре стройматериала применяется специальное оборудование — пилы мокрого или сухого хода. Обе технологии имеют свои особенности

Преждевременно сделанная распиловка приводит к повреждению кромки (расслаивание). Запоздалый распил даёт трещины в бетоне, образующиеся хаотично, случайным образом. Следующие факторы оказывают влияние и определяют границы окна распиловки:

  1. Бетонные смеси с повышенным водопотреблением.
  2. Быстрое или замедленное затвердевание.
  3. Резкие перепады температуры или ливневые дожди.
  4. Резкое повышение температуры.
  5. Сильный ветер и низкая влажность.
  6. Низкие температуры и облачное небо.
  7. Высокие температуры от солнечного излучения.
  8. Высокое трение между опорной базой и плитой.
  9. Сухие пористые основания.

Если имеет место какое-либо из отмеченных условий (или сочетание), налицо влияние на окно распиловки и это влияние следует принимать во внимание. В таких случаях есть риск появления трещин в бетоне случайным образом на ранней стадии, пока бетон остаётся недостаточно твёрдым для применения распила усадочных швов.

В этих ситуациях бетон необходимо защищать от потери влаги и перепадов температуры. Кроме того, желательно увеличить скорость набора прочности, чтобы обеспечить нарезку усадочных швов раньше без лишних трещин кромок.

Если случайные трещины в бетоне образуются до распиловки усадочных швов, обычно эти трещины в бетоне отмечаются по всей ширине плиты, а ориентация трещин перпендикулярна продольному направлению.

Если трещины в бетоне меняют направление, имеют необычную ориентацию с кластерами, скорее всего, есть ограничения нижней части бетонной плиты, вызванные основанием. В любом из этих случаев появления трещин, распиливать усадочные швы уже не имеет смысла.

Как устранить трещины в бетоне — глубина шва и расстояние?

Усадочные швы обычно формируются пилой мокрой резки (пилой сухой резки), оснащённой алмазным диском. Канавки, пропиленные обычными пилами «мокрого хода», изготавливаются в течение 4 часов в условиях жаркой погоды, и в течение 12 часов в условиях холодной погоды.

Период для усадочных швов, формируемых быстродействующими пилами сухой резки намного короче. В условиях жаркой погоды пропилы делают в течение 1 часа после финишной отделки, тогда как для условий холодной погоды время увеличивается до 4 часов.

Использование быстродействующей пилы сухой резки снижает риск образования трещин, позволяя выполнять пропилы раньше, чем допускают пилы влажной резки.

Глубина пропила пилой мокрого действия должна составлять четверть толщины сляба (не менее 2,5 см). Для пил для сухой резки глубина пропила должна составлять минимум 2,5 см для сляба толщиной до 23 см.

Как правило, большинство спецификаций требуют либо абсолютной минимальной глубины пропила на 2,5 см, либо указывают на 3 см с допуском при использовании пил сухого хода. Существует практическое правило, определяющее расстояние между усадочными пропилами, которое должно быть в два-три раза больше толщины плиты.

Для бетонной плиты толщиной 15 см, этот подход даёт расстояние между пропилами 3,5 – 5,5 метров. С учётом расстояния между колоннами или по причинам экономических соображений, фактическое расстояние между усадочными швами приближается к максимальному рекомендуемому расстоянию. То есть – 5,5 метров для бетонной плиты толщиной 15 см.

На практике усадочные швы пропиливают на минимальную глубину 2,5 см, выбирают расстояние между швами, которое отражает потенциал сухой усадки стройматериала. Кроме того, выбирают меньшие расстояния между усадочными швами, если залитые плиты сильно ограничены или чувствительны к образованию случайных трещин.

При помощи информации: ACI

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector